Parti in carbonio sagomate in carbonio

JUNTENG ha una propria fabbrica e può fornirti parti in carbonio sagomate personalizzabili. Dalla tessitura di preformatura 3D, al trattamento di grafitizzazione ad alta temperatura, alla fresatura precisa e allo stampaggio integrato, strutture superficiali curve complesse, strutture di apertura e strutture irregolari a gradini possono essere prodotte secondo disegni e campioni. I prodotti hanno una resistenza alle alte temperature fino a 2200 ℃, elevata purezza e assenza di precipitati e sono adatti per impianti non standard in campi termici sotto vuoto fotovoltaici e semiconduttori. Supportiamo la lavorazione su richiesta di rivestimenti antiossidanti SiC. Il team tecnico può ottimizzare individualmente la progettazione del disegno e fornire soluzioni di elaborazione gratuite. Benvenuti a consultare campioni basati su disegni o campioni!

Tabella comparativa dei parametri generali di base

Introduzione all'intero processo della tecnologia di base

Le parti in carbonio a forma personalizzata di Junteng adottano una tecnologia di elaborazione personalizzata integrata a circuito chiuso, con 12 processi di ispezione e controllo della qualità durante tutto il processo, adatti a vari requisiti di disegno complessi e irregolari:

1. Ottimizzazione dell'aggancio dei disegni: gli ingegneri esaminano gratuitamente i disegni dei clienti, ottimizzano le strutture per condizioni di lavoro ad alta temperatura ed evitano fessurazioni ad alta temperatura e problemi di concentrazione delle sollecitazioni;

2. Tessitura personalizzata di grezzi prefabbricati 3D: personalizzare i grezzi tessuti 3D in fibra di carbonio in base alla forma del prodotto finito per garantire la continuità della fibra nelle parti irregolari e migliorare la resistenza complessiva;

3. Impregnazione ad alta pressione sotto vuoto multiplo: riempire i pori interni della billetta, migliorare la densità complessiva ed evitare la delaminazione della polvere durante la lavorazione successiva;

4. Trattamento di carbonizzazione segmentata a bassa temperatura: solidifica la matrice di carbonio ed elimina lo stress all'interno della billetta;

Purificazione con grafitizzazione a temperatura ultraelevata di 5,2800 ℃: rimuove la cenere e le impurità dal corpo, garantendo elevati requisiti di pulizia per l'uso;

6. Lavorazione di precisione CNC con collegamento a cinque assi: fresatura con utensili diamantati, foratura, scanalatura, rettifica superficiale, replica precisa di contorni irregolari complessi;

7. Lucidatura della superficie, sbavatura e spruzzatura del rivestimento antiossidante SiC secondo necessità;

Tre test di precisione coordinati a grandezza naturale e l'ispezione dell'aspetto possono essere imballati e spediti solo dopo aver superato l'ispezione.

Scenari applicativi e usi pratici

1. Industria della nuova energia fotovoltaica: telaio di supporto isolante a forma di lingottiera monocristallina/policristallina, piastra di pressione del campo termico a forma di arco, supporto cavo in carbonio, base di collegamento non standard;

2. Attrezzature di precisione per semiconduttori: forno CVD, camera isolante a forma di forno a diffusione sotto vuoto, base a forma di cuscinetto per wafer, utensili cavi dedicati per forno ad alta purezza;

3. Trattamento termico industriale ad alta temperatura: dispositivi non standard per forni di sinterizzazione sotto vuoto, forni di carbonizzazione, deflettori isolanti sagomati e componenti di fissaggio del campo termico a gradini;

Laboratorio aerospaziale e di ricerca: forno di prova a tubo ad alta temperatura con componenti di protezione termica irregolari, supporto curvo personalizzato per apparecchiature di simulazione termica e struttura isolante non standard su piccola scala in laboratorio.

Istruzioni per l'uso standardizzate

1. Le parti sagomate su misura hanno completato la verifica delle dimensioni prima di lasciare la fabbrica e la polvere di lavorazione della superficie del pezzo deve essere pulita prima dell'assemblaggio per evitare l'inquinamento causato dall'ingresso nel forno;

2. Quando si assemblano parti in carbonio cave e con pareti sottili di forma irregolare, viene utilizzato il bloccaggio segmentato simmetrico, combinato con le rondelle e i bulloni in carbonio corrispondenti della nostra fabbrica per disperdere la forza;

3. Le parti sagomate con rivestimento antiossidante non SiC possono essere utilizzate solo in ambienti inerti come vuoto, azoto e argon; La soluzione personalizzata di rivestimento antiossidante deve essere selezionata per condizioni di lavoro aerobiche ad alta temperatura;

4. Per il primo utilizzo di pezzi appena personalizzati, eseguire una pre-asciugatura segmentata a bassa temperatura per rimuovere il vapore acqueo adsorbito internamente e prevenire fessurazioni durante il processo di riscaldamento;

5. I componenti a pareti sottili con superfici curve irregolari dovrebbero evitare una forte pressione in un unico punto e una compressione forzata locale per ridurre il rischio di frattura strutturale.

Precauzioni per l'uso

I materiali compositi in carbonio-carbonio appartengono a materiali fragili e i pezzi cavi e a pareti sottili con forma personalizzata hanno una resistenza agli urti inferiore. È severamente vietato cadere dall'alta quota o colpire con oggetti duri; I prodotti senza rivestimento antiossidante non possono funzionare a lungo in ambienti con temperatura superiore a 800 ℃, poiché continueranno a ossidarsi e causare danni; La struttura delle parti irregolari è complessa e non sono consigliati smontaggi e montaggi frequenti.

Lo stress ripetuto può facilmente causare la rottura dei bordi e degli angoli; I prodotti finiti devono essere conservati in un magazzino asciutto e ventilato, poiché sono soggetti a delaminazione e fessurazioni se esposti a umidità e acqua durante l'uso ad alta temperatura; È vietato legare e condividere direttamente con parti sagomate in metallo come molibdeno e acciaio inossidabile ad alte temperature, poiché ciò potrebbe causare la contaminazione di impurità metalliche nei forni ad elevata purezza.

Tabella delle preoccupazioni principali del cliente e delle soluzioni mirate

Qualifiche e certificazioni autorevoli

La fabbrica dispone della certificazione internazionale del sistema di gestione della qualità ISO9001 e delle qualifiche di standardizzazione della produzione di sicurezza; Tutte le parti in carbonio con forma personalizzata possono fornire rapporti sui test di resistenza alla temperatura, espansione termica, contenuto di ceneri e prestazioni meccaniche emessi dal laboratorio CNAS; Per diversi anni consecutivi, l'azienda è stata designata come fornitore personalizzato per numerose società quotate nei settori fotovoltaico e dei semiconduttori.

Le qualifiche del fornitore e i documenti comprovanti il ​​caso di cooperazione possono essere forniti per la verifica del cliente; Ogni parte irregolare personalizzata viene fornita con un modulo di ispezione della qualità di lavorazione indipendente e il lotto di materie prime, la procedura di lavorazione e i dati di test possono essere tracciati durante tutto il processo per impedire la consegna di parti personalizzate non qualificate ai clienti.

Perché scegliere JUNTENG?

JUNTENG ha 18 anni di esperienza nella produzione ed è una delle poche fabbriche di origine del settore che possiede le capacità dalla tessitura di tessuti in fibra di carbonio, alla carbonizzazione per impregnazione, alla purificazione a temperatura ultraelevata fino alla lavorazione integrata CNC di precisione a cinque assi. Ci concentriamo su parti in carbonio sagomate su misura, che sono nettamente diverse dalle piastre e dagli elementi di fissaggio in carbonio standard sul mercato.

I nostri prodotti sono progettati specificamente per varie apparecchiature non standard per campi termici sotto vuoto ad alta temperatura e possono produrre componenti dalla struttura complessa. La purezza dei materiali, la resistenza alla temperatura, il coefficiente di dilatazione termica, ecc. di tutti i prodotti finiti sono stati testati da un laboratorio di terze parti CNAS e per ciascun lotto vengono conservati i registri completi dei test. I dati sono veri e tracciabili.

Nel corso degli anni, abbiamo intrapreso progetti di ristrutturazione non standard in molteplici campi come il fotovoltaico, i semiconduttori, il trattamento termico e i laboratori aerospaziali. Abbiamo completato la consegna di migliaia di parti non standard. Con un sistema di processo maturo, un team professionale di ingegneri della struttura dei materiali e un sistema di ispezione della qualità dell'intero processo standardizzato, forniamo soluzioni complete per problemi industriali come la mancanza di accessori adatti per alte temperature, bassa precisione di lavorazione di parti non standard, lungo ciclo di connessione con più produttori e il problema della facile contaminazione in ambienti di lavoro ad alta purezza.

Domande frequenti

Q1: Senza disegni di elaborazione completi, è possibile effettuare la personalizzazione fornendo solo campioni? 

R: Supporta la mappatura inversa dei campioni fisici, gli ingegneri utilizzano la scansione a tre coordinate per replicare le dimensioni, ottimizzare le strutture applicabili alle alte temperature ed emettere disegni di elaborazione per la conferma prima della produzione.  

D2: La durata delle parti in carbonio a parete sottile e cave sarà notevolmente ridotta?  

R: Durante la fase di tessitura, abbiamo ispessito selettivamente la disposizione delle fibre delle parti sottoposte a sollecitazione e ottimizzato la struttura per disperdere lo stress termico prima della lavorazione. Alle stesse condizioni di lavoro, la durata è solo leggermente ridotta rispetto alle parti solide, soddisfacendo le esigenze di produzione a lungo termine dell'attrezzatura.  

D3: È possibile applicare rivestimenti antiossidanti personalizzati su parti sagomate utilizzate in ambienti aerobici?  

R: Tutte le strutture irregolari possono essere personalizzate con rivestimenti antiossidanti densi SiC, che coprono uniformemente le superfici curve e le pareti interne cave e possono adattarsi a condizioni dell'aria fino a 1600 ℃.  

Q4: Quanto tempo è il tempo di consegna per la personalizzazione di un componente in carbonio sagomato? 

R: Le strutture semplici richiedono 7 giorni lavorativi, le strutture cave curve complesse richiedono 10-15 giorni lavorativi e gli spazi prefabbricati in stock possono ridurre significativamente il ciclo di consegna.