Viti in carbonio carbonio

JUN TENG è profondamente coinvolto nel settore dei materiali compositi in carbonio-carbonio da 18 anni, operando come produttore di fonti integrate che copre ricerca e sviluppo, tessitura, stampaggio, grafitizzazione e lavorazione meccanica di precisione. Le nostre viti in carbonio al carbonio sono accessori di fissaggio ad alta temperatura di fascia alta, realizzati con preforme tridimensionali in fibra di carbonio e compositi a matrice di carbonio di elevata purezza, fondamentalmente diversi dalle normali viti in fibra di carbonio, viti in plastica o tradizionali viti metalliche ad alta temperatura.

Viti C/C e bulloni C/C: qual è la differenza?

Mentre i nostri bulloni C/C sono progettati per applicazioni di fissaggio a flangia e a testa esagonale per carichi pesanti con diametri maggiori (tipicamente M8-M24), le viti C/C coprono una gamma più ampia di tipi di testa: testa piatta, svasata, testa cilindrica e geometrie personalizzate, con diametri più piccoli (M3-M16). Le viti sono ideali per fissaggi di precisione in spazi ristretti, assemblaggi delicati in campo termico e applicazioni che richiedono il montaggio a incasso senza teste sporgenti. Entrambi condividono lo stesso sistema di materiale in carbonio di elevata purezza e resistenza alla temperatura di 2200°C, ma le viti offrono una maggiore flessibilità della testa e sono più adatte per il fissaggio di piastre sottili e installazioni con vincoli di spazio.

Parametri tecnici principali del prodotto

Vantaggi fondamentali

1.Resistenza alle temperature ultra elevate: funzionamento stabile a 2200°C in atmosfere inerti con zero scorrimento o deformazione, eliminando frequenti sostituzioni causate dall'ammorbidimento e dalla frattura delle viti metalliche.

2. Bassa espansione termica per compatibilità con il campo termico: il coefficiente di espansione termica (0,8-1,3×10⁻⁶/K) corrisponde ai componenti in grafite, mantenendo la stabilità del gioco della filettatura attraverso i cicli di temperatura.

3. Elevata purezza con zero contaminazione da metalli: struttura interamente in carbonio con contenuto di ceneri ≤ 600 ppm, nessuna precipitazione di ioni metallici ad alte temperature, protezione dei wafer di silicio e dei materiali semiconduttori dalla contaminazione.

Riduzione del peso del 4,70%: densità di solo 1/5 rispetto alle tradizionali viti metalliche, riduzione del carico del forno e del campo termico e prolungamento della durata di servizio delle apparecchiature.

5. Resistenza superiore alla corrosione e agli shock termici: resiste a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento senza rompersi, superando le viti in molibdeno e tungsteno in termini di rapporto costo-efficacia complessivo.

Introduzione al processo produttivo

Le viti in carbonio al carbonio di Junteng adottano una tecnologia di produzione di precisione integrata e completamente indipendente, con livelli di controllo di qualità per garantire prestazioni stabili di ogni lotto di prodotti.

Il primo passo consiste nell'utilizzare un corpo prefabbricato tessuto tridimensionale in fibra di carbonio continuo 12K per garantire la stratificazione continua delle fibre e migliorare la resistenza strutturale complessiva;

La seconda fase consiste nell'eseguire molteplici impregnazioni dell'asfalto sotto vuoto ad alta pressione per riempire i pori interni e migliorare la densità del prodotto;

Il terzo passaggio consiste nel subire un trattamento di carbonizzazione segmentata a 1000 ℃ per solidificare la struttura della matrice;

Il quarto passaggio consiste nella purificazione mediante grafitizzazione a temperatura ultraelevata a 2800 ℃ per rimuovere tracce di impurità e ottenere indicatori di elevata purezza;

Il quinto passo consiste nell'utilizzare utensili da taglio speciali diamantati per la lavorazione di precisione CNC a cinque assi di filettature, con profili di denti completi senza bordi rotti o sbavature e impegno preciso della filettatura senza slittamento;

Infine, i rivestimenti antiossidanti SiC possono essere personalizzati in base alle condizioni operative del cliente per espandere l'uso di ambienti aerobici.

Scenari applicativi e finalità

1. Impianti fotovoltaici e nuove energie (consigliati M3-M10)

Fissaggio del campo termico in grafite con forno monocristallino e forno policristallino, piastre di pressione in feltro isolante, fissaggio di componenti in grafite: le viti di piccolo diametro consentono un fissaggio preciso in spazi ristretti del forno.

2. Attrezzatura di precisione per semiconduttori (consigliato M3-M8)

Fissaggio interno per forni di deposizione CVD, forni a diffusione sotto vuoto e forni per trattamento termico ad elevata purezza: viti non magnetiche e prive di contaminazione proteggono l'integrità del wafer.

3. Trattamento termico industriale ad alta temperatura (consigliato M6-M16)

Dispositivo di fissaggio per forni di sinterizzazione sotto vuoto, forni di carbonizzazione e forni di grafitizzazione: sostituisce i costosi dispositivi di fissaggio in molibdeno.

4. Attrezzatura aerospaziale e di ricerca (consigliato M3-M12)

Apparecchiature per test termici ad alta temperatura, strutture di protezione termica, forni tubolari ad alta temperatura: le viti leggere riducono il peso complessivo dell'assieme.

Istruzioni per l'uso

1. Pulire la polvere all'interno delle filettature prima del montaggio e applicare uno strato sottile di polvere lubrificante in grafite ad alta purezza per ridurre l'usura della filettatura;

2. È necessario utilizzare una chiave dinamometrica per serrare in modo uniforme ed è vietato usare la forza bruta per colpire o installare cannoni pneumatici per evitare rotture del filo; 3. Si consiglia di utilizzare guarnizioni in grafite e guarnizioni in carbonio ed è vietato premere direttamente la testa della vite con guarnizioni in metallo duro;

4. L'installazione di più viti segue il principio del serraggio simmetrico e graduale per evitare sollecitazioni irregolari e fessurazioni;

5. La versione non rivestita è adatta solo per ambienti inerti come vuoto, azoto, argon, ecc. La versione con rivestimento antiossidante SiC deve essere selezionata per condizioni aerobiche.

Precauzioni

I materiali in carbonio-carbonio appartengono a materiali compositi fragili e sono severamente vietati urti, cadute o forti schiacciamenti; I prodotti non rivestiti non possono essere utilizzati a lungo in ambienti con temperatura superiore a 800 ℃, poiché potrebbero causare danni da ossidazione; Non è consigliabile smontare e rimontare frequentemente, poiché molteplici smontaggi consumeranno le filettature e influenzeranno la precisione del montaggio; Lo stoccaggio deve essere mantenuto asciutto e ventilato per evitare l'assorbimento di umidità a lungo termine, che potrebbe causare crepe durante l'uso ad alta temperatura; È vietato aderire direttamente alle parti metalliche e mescolarle ad alte temperature per evitare che la corrosione elettrochimica ne comprometta la durata.

Preoccupazioni e soluzioni principali del cliente

Qualifiche e certificazioni autorevoli

La fabbrica dispone della certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e della certificazione di standardizzazione della produzione di sicurezza; Il prodotto è dotato di rapporti sui test delle prestazioni meccaniche CNAS di terze parti, rapporti sui test di stabilità alle alte temperature e rapporti sui test sul contenuto di ceneri di purezza; In qualità di fornitore qualificato per numerose aziende fotovoltaiche e di semiconduttori quotate in borsa, tutte le qualifiche possono essere verificate esternamente e ogni lotto di prodotti viene fornito con registri di ispezione della qualità in fabbrica che possono essere tracciati durante tutto il processo.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra le viti in carbonio e le normali viti in fibra di carbonio?  

R: Le normali viti in fibra di carbonio contengono resina e hanno una resistenza alla temperatura di soli 200 ℃ circa. Si decompongono e si guastano direttamente alle alte temperature; Le viti in carbonio sono prive di resina, hanno tutta la struttura in carbonio e possono resistere a temperature fino a 2200 ℃. Sono accessori industriali professionali per alte temperature e non possono essere utilizzati in modo intercambiabile.

Q2: può essere utilizzato direttamente in aria?  

R: I modelli normali non rivestiti sono adatti solo per atmosfere sottovuoto/inerti; Il rivestimento antiossidante SiC può essere personalizzato per l'uso ad alta temperatura in aria, con una resistenza massima all'ambiente di ossidazione di 1600 ℃.

Q3: Supporta dimensioni non standard personalizzate? 

A: Supporta la personalizzazione di varie specifiche speciali di lunghezza, spessore, testa svasata, testa piatta e denti fini non standard, con elevata precisione di lavorazione CNC, adatte a varie esigenze di modifica delle apparecchiature.

Q4: Qual è la durata approssimativa? 

R: Le condizioni di lavoro convenzionali inerti sotto vuoto possono essere utilizzate per 12-24 mesi, mentre le condizioni di lavoro aerobiche del rivestimento possono essere utilizzate per 6-12 mesi, con condizioni di lavoro stabili e perdite estremamente basse.

Garanzia di transazione e servizio post-vendita

Garanzia di transazione: 18 anni di funzionamento diretto dalla fabbrica di origine, nessun intermediario per guadagnare differenze di prezzo, vantaggio di prezzo franco fabbrica stabile a lungo termine; Supportare la firma aziendale, la fatturazione e la timbratura dei documenti di gara; Supporta campioni gratuiti, rimborso completo per campioni non qualificati; Gli ordini su larga scala possono essere firmati con un accordo di garanzia della qualità. Se le dimensioni o le prestazioni non soddisfano gli standard, è possibile restituirlo o sostituirlo. Supporta l'ispezione di fabbrica e la tracciabilità completa.

Servizio post-vendita: gli ingegneri tecnici professionisti forniscono una guida individuale sulla selezione delle condizioni di lavoro e offrono soluzioni gratuite per la coppia di installazione e il processo di assemblaggio; Sostituzione gratuita per danni non umani durante il periodo di garanzia del prodotto; Le specifiche standard in magazzino possono essere spedite entro 48 ore e gli ordini personalizzati possono essere monitorati in tempo reale per l'avanzamento; Fornire consulenza tecnica permanente, soluzioni di modifica e adattamento delle apparecchiature e manutenzione di follow-up regolare per i vecchi clienti.