Rondelle in carbonio al carbonio

JUN TENG produce materiali compositi in carbonio carbonio da 18 anni, gestendo una linea di produzione integrata che copre la tessitura di preforme 3D, l'impregnazione, la grafitizzazione a 2800 ° C e la lavorazione CNC di precisione. Le nostre rondelle in carbonio sono progettate specificatamente per sistemi di fissaggio ad alta temperatura, utilizzate insieme a bulloni, viti e dadi C/C per distribuire il carico, prevenire l'allentamento e sigillare contro la contaminazione nei forni fotovoltaici, per semiconduttori e per trattamento termico sotto vuoto.

A differenza delle rondelle in grafite che si polverizzano e si sfaldano alle alte temperature, delle rondelle in molibdeno che si ammorbidiscono e si deformano sopra i 1600°C o delle rondelle in acciaio inossidabile che si guastano sotto i 900°C, le nostre rondelle al carbonio mantengono l'integrità strutturale a 2200°C in atmosfere inerti. La struttura della preforma in fibra di carbonio 3D offre una densità di 1,63-1,72 g/cm³, un contenuto di ceneri inferiore a 580 ppm, un coefficiente di dilatazione termica corrispondente ai componenti in grafite e una resistenza agli shock termici superiore a 1200 cicli senza fessurazioni.

Ogni lotto viene testato da laboratori terzi accreditati CNAS. Forniamo produttori leader nei settori fotovoltaico, semiconduttori e aerospaziale ad alta temperatura. Dimensioni standard M2-M50 in stock, spessori personalizzati e stili svasati disponibili. Bulloni, viti e dadi C/C abbinati offerti per soluzioni di fissaggio complete e one-stop. Rapporti di prova completi, ISO9001, certificazione CE inclusa.

Parametri tecnici fisici e chimici fondamentali

Vantaggi principali e punti di forza del prodotto

1. Resistenza alle temperature ultra elevate, nessuna deformazione da scorrimento alle alte temperature, atmosfera inerte a 2200 ℃, uso stabile a lungo termine, nessun ammorbidimento, assottigliamento o collasso delle guarnizioni metalliche ad alte temperature, forza di fissaggio stabile e duratura, riducendo notevolmente la frequenza di spegnimento e sostituzione delle apparecchiature.

2. Basso coefficiente di dilatazione termica, perfettamente abbinato ai componenti in grafite. Il valore di dilatazione termica è vicino a quello del forno di grafite e della piastra di carbonio. La guarnizione si adatta saldamente durante l'intero processo di aumento e diminuzione della temperatura, impedendo l'allentamento della filettatura ad alta temperatura e lo spostamento della piastra di pressione. È adatto per apparecchiature di produzione continua 24 ore su 24.

3. Privo di metalli di elevata purezza, elimina l'inquinamento dovuto alla pulizia del forno senza componenti metallici, alta temperatura senza volatilizzazione, nessuna precipitazione di impurità di metalli pesanti, non inquinerà wafer di silicio, wafer, strati isolanti di elevata purezza, migliorando direttamente la resa di prodotti fotovoltaici e semiconduttori.

4. Leggero e altamente resistente agli shock termici, con ripetuti cicli di temperatura e nessuna fessurazione. Il peso proprio è solo 1/6 del cuscinetto in molibdeno, riducendo la capacità portante complessiva del campo termico; Migliaia di cicli a freddo e caldo senza fessurazioni o delaminazioni, con una durata di servizio di gran lunga superiore a quella delle tradizionali guarnizioni metalliche.

5. Forte compatibilità e supporto per la personalizzazione antiossidante per adattarsi perfettamente alle viti in carbonio con specifiche complete della nostra fabbrica. Possiamo lavorare stili svasati, irregolari, spessorati e ultrasottili secondo necessità; In condizioni aerobiche, il rivestimento antiossidante SiC può essere utilizzato per espandere gli scenari applicativi dell'aria ad alta temperatura.

Introduzione completa del processo di produzione

Le rondelle Carbon Carbon di JUNTENG adottano un processo di produzione integrato a circuito chiuso indipendente, con 12 nodi di controllo qualità durante l'intero processo per garantire la qualità.

Il primo passo è utilizzare fibra di carbonio continua 12K per tessere grezzi prefabbricati tridimensionali, assicurandosi che le fibre siano continue e non stratificate;

La seconda fase prevede l'impregnazione multipla dell'asfalto ad alta pressione sotto vuoto per riempire i pori e migliorare la densità del corpo verde;

Fase 3: carbonizzazione a bassa temperatura segmentata a 1000 ℃ e solidificazione della matrice di carbonio;

Fase 4: purificazione mediante grafitizzazione a temperatura ultraelevata di 2800 ℃ per rimuovere tracce di impurità di cenere;

Il quinto passo è la rettifica di precisione CNC di utensili da taglio diamantati a cinque assi, con un controllo rigoroso sul parallelismo del piano della rondella e sulla tolleranza del diametro esterno del foro interno;

Infine, vengono eseguite l'ispezione finale e la lucidatura e, se necessario, viene spruzzato il rivestimento antiossidante SiC. Il prodotto finito viene ispezionato manualmente per verificarne l'aspetto a grandezza naturale prima di essere immagazzinato.

Scenari applicativi e usi pratici

1. Nuova energia fotovoltaica: piastra di pressatura del modulo isolante in grafite per lingottiera monocristallina/policristallina, guarnizione di fissaggio del dispositivo per campo termico, abbinata a viti in carbonio per un uso completo;

2. Attrezzature di precisione per semiconduttori: forno di deposizione CVD, forno a diffusione sotto vuoto, guarnizione di tenuta interna del forno di ricottura ad elevata purezza, controllo rigoroso dell'inquinamento da impurità metalliche;

3. Trattamento termico industriale ad alta temperatura: dispositivi di fissaggio per forni di sinterizzazione sotto vuoto, forni di carbonizzazione e forni di grafitizzazione per sostituire costose guarnizioni in molibdeno e ridurre i costi dei materiali di consumo;

4. Ricerca aerospaziale: forno sperimentale per tubi ad alta temperatura, apparecchiature per prove di protezione termica, accessori di fissaggio e sigillatura per macchine per prove sotto vuoto ad alta temperatura.

Istruzioni per l'uso standardizzate

1. Pulire la polvere all'interno e all'esterno dei fori della guarnizione prima del montaggio e applicare uno strato sottile di polvere lubrificante in grafite ad elevata purezza per ridurre la perdita di attrito del filo;

2. Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare in modo uniforme e impedire una forte compressione da parte dei cannoni ad aria compressa per evitare la rottura del bordo della guarnizione;

3. Le guarnizioni in carbonio non rivestite sono adatte solo per l'uso in ambienti inerti come vuoto, azoto e argon; Il rivestimento SiC deve essere selezionato per condizioni aerobiche ad alta temperatura;

4. Bloccaggio segmentato simmetrico multicomponente per evitare la rottura della guarnizione causata da forza unilaterale; L'uso delle viti in carbonio della nostra fabbrica può massimizzare la durata dell'intero set di elementi di fissaggio.

Precauzioni per l'uso

I materiali compositi in carbonio-carbonio sono materiali fragili ed è severamente vietato essere colpiti da oggetti pesanti, cadere dall'alto o graffiati da oggetti duri e affilati; I prodotti senza rivestimento antiossidante non possono funzionare a lungo in ambienti con temperatura superiore a 800 ℃, poiché si ossideranno rapidamente e causeranno danni; Si sconsiglia di smontare e smontare frequentemente, in quanto ripetuti schiacciamenti possono causare usura sulla superficie della guarnizione; I prodotti finiti devono essere conservati in un magazzino asciutto e ventilato, poiché l'esposizione prolungata all'umidità e l'assorbimento d'acqua possono causare fessurazioni durante l'uso ad alta temperatura; Non mescolare o impilare guarnizioni metalliche in ferro, molibdeno o tungsteno, poiché possono facilmente produrre impurità elettrochimiche e contaminare il forno ad alte temperature.

Tabella delle preoccupazioni principali del cliente e delle soluzioni mirate

Qualifiche autorevoli e certificazione di prova

La fabbrica detiene la certificazione internazionale del sistema di gestione della qualità ISO9001 e la certificazione di standardizzazione della produzione di sicurezza. I prodotti Carbon Carbon Washers dispongono di una serie completa di rapporti di prova emessi da laboratori accreditati CNAS per resistenza alle alte temperature, dilatazione termica, purezza e resistenza allo shock termico; L'impresa è un fornitore qualificato designato per numerose società nazionali quotate nel settore fotovoltaico e dei semiconduttori e le sue qualifiche di cooperazione e i documenti di certificazione del fornitore possono essere forniti per la verifica esterna; Ogni lotto di prodotti viene fornito con un modulo di ispezione della qualità di fabbrica indipendente e il processo di produzione e il lotto di materie prime possono essere tracciati durante l'intero processo per evitare che prodotti scadenti vengano venduti come buoni.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza tra le guarnizioni in carbonio e le normali guarnizioni in grafite?  

R: Le normali guarnizioni in grafite hanno una consistenza sciolta e tendono a polverizzarsi, cadere e inquinare il forno ad alte temperature. Inoltre hanno una bassa resistenza e sono soggetti a fessurazioni; La guarnizione in carbonio JUNTENG è una struttura composita in fibra di carbonio, densa e ad alta resistenza, senza spargimento di polvere alle alte temperature. La sua durata è più di 5 volte quella della guarnizione in grafite e le due sono insostituibili.  

Q2: Le rondelle possono essere acquistate separatamente e utilizzate con viti di altri fornitori? 

R: Supportiamo l'approvvigionamento separato, ma le rondelle in carbonio della nostra fabbrica sono ottimizzate per l'abbinamento con le viti in carbonio JUNTENG in termini di dimensioni e tolleranza, con conseguente migliore stabilità complessiva dell'assemblaggio e durata di servizio. Consigliamo l'acquisto dell'intero set.  

Q3: Qual è la specifica minima/massima che può essere raggiunta? Supporta disegni personalizzati non standard?  

R: La copertura delle specifiche complete con diametro interno di 2 mm ~ 50 mm, guarnizioni ispessite, ultrasottili, svasate e irregolari può essere personalizzata in base ai disegni e la lavorazione CNC è adatta a varie esigenze di modifica delle apparecchiature.  

Q4: Quanto dura la durata in condizioni operative normali?  

A: La condizione di lavoro stabile inerte del vuoto può essere utilizzata per 12-24 mesi; Il rivestimento SiC può essere utilizzato normalmente in condizioni aerobiche per 6-10 mesi con perdite estremamente basse.

Garanzia di transazione e servizio post-vendita a processo completo

Garanzia sulle transazioni

18 anni di attività diretta da parte della fabbrica di origine senza alcun margine intermedio, con prezzi di fabbrica stabili a lungo termine; Supportare la firma di contratti aziendali, la fatturazione dell'imposta sul valore aggiunto e la timbratura della qualificazione delle offerte; Test di campioni gratuiti, rimborso completo per campioni che non soddisfano gli standard di prestazione; Gli ordini su larga scala possono essere firmati con un accordo di garanzia della qualità. Se le dimensioni o le proprietà fisiche e chimiche non sono qualificate, offriamo una politica di restituzione o sostituzione. I clienti sono invitati a visitare la nostra fabbrica per un'ispezione in loco; Le specifiche standard sono prontamente disponibili in magazzino, garantendo consegne rapide senza ritardare la produzione sulla linea di produzione.

Servizio post-vendita

Gli ingegneri professionisti dei materiali ad alta temperatura forniscono una selezione individuale gratuita delle condizioni di lavoro e offrono un set completo di soluzioni per il processo di coppia di assemblaggio di viti e rondelle; Sostituzione gratuita per danni non umani durante il periodo di garanzia; Sincronizzazione in tempo reale dell'avanzamento della lavorazione per ordini personalizzati; Fornitura gratuita a vita di consulenza sulla tecnologia dei materiali ad alta temperatura e soluzioni di adattamento alla trasformazione del campo termico delle apparecchiature; Visite regolari di follow-up tecnico per clienti cooperativi a lungo termine, piani di ottimizzazione e aggiornamento sincronizzati per nuovi materiali, accolgono vecchi e nuovi clienti per informarsi su campioni e acquisti all'ingrosso.